Breites Spektrum beim Rohrschneiden
Der größte Schnittdurchmesser, der gehalten werden kann, beträgt 10 mm bis 160 mm und ermöglicht das präzise Schneiden von Rundrohren, Vierkantrohren, Rechteckrohren, Winkelstahl, Kanalstahl, langen Rundrohren und elliptischen Rohren. Die normale Laufgeschwindigkeit beträgt 140 m / min, die normale Leerlaufgeschwindigkeit beträgt 170 r / min, ist hocheffizient und zeitsparend.
Anwendungsbereich
Für Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und legierte Metalle.
CNC – Laserschneidmaschinen von Bodor sind für das breitgefächerte Anforderungsprofil der gesamten Industrie entwickelt worden.
Anwendung finden diese Maschinen in dem Maschinenbau, der Elektrotechnik, im Schaltschrankbau, der Verpackungsindustrie sowie Solar- und LED Industrie. Auch im Automobilbereich gibt es viele Anwendungsmöglichkeiten.
Technische Parameter
| Modell | X160A |
| Effektiver Rohrschneidlänge | 6500mm |
| Effektiver Rohrschneidedurchmesser | Φ10-160mm |
| Effektiver Vierkantrohr-Schnittdurchmesser | 10*10 - 140*140mm |
| Rechteckrohr Kantenlänge | 10-160mm |
| Rechteckrohr max. Außenkreisdurchmesser | ≤160mm |
| Laser Ausgangsleistung | 4000w/3000w/2000w/1500w/1000w |
| X/Y-Achsenpositioniergenauigkeit | 0.05mm |
| X/Y-Achsen-Repositioniergenauigkeit | 0.03mm |
Umrisserkennung ermöglicht präzises Schneiden
Erkennt Positionsabweichung der gesamten Schnittgenauigkeit des Messbereichs innerhalb von 0,15 mm.
Spannfutter – Intelligente CNC-Selbstzentrierung – Präzise Kontrolle der Spannposition
Das erste Spannfutter mit intelligenter CNC-Selbstzentrierung und hochpräziser Positions- und Drehmomentsteuerung kann Rohre von 0,3 bis 10 mm bearbeiten und verhindert Quetschfehler und Verformungen der dünnen Rohrhalterung.
Guss-Maschinenbett
Hohe Steifigkeit, hohe Präzision, keine Verformung während des gesamten Lebenszyklus.
Gegossenes Aluminium-Spannzangenbrett, geformt durch hochpräzises Verfahren.
Geringes Gewicht und gute dynamische Leistung.
Unterstützung für Rohrschneidesoftware: Bodor Thinker 3.0 ist ein stabiles System, maximal kompatibel und sorgt für eine reibungslose Verarbeitung.
Durch die ergonomische Benutzeroberfläche wird für eine komfortable Bedienung gesorgt.
Automatische Belade- und Entladestation
Beladung:
Nachdem die Rohrbündel auf den vollautomatischen Loader gelegt wurden, werden die Rohre vereinzelt und zur Verarbeitung an die Maschine weitertransportiert.
Entladung:
Fertiges Material wird automatisch in ein Teile-Silo entladen. Restmaterialien werden in einen dafür vorgesehenen Container entsorgt.